螺旋板式换热器内漏处理：
       1、挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。
       2、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。
       3、配回补板：为保证修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不再使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm-20mm，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
       Ⅰ型可拆卸螺旋板式换热器是由许多片压制成人字型波纹的标准耐磨不锈钢板片和铜片，再经过真空钎焊而成的。相邻板片的纹路方向相反，波纹及脊线彼此相交，构成大量的接触焊点，经真空钎焊而成，从而构成热交换器中的一个复杂的流道单元，让冷热流体流过。
       螺旋板式换热器的主要优点是在于：结构紧凑、传热效率高、工作压力高、高质量材料、灵活的设计、重量轻、模块化、系列化、免维护、低压性能好、防冻倾向低。
       该产品具有传热效率高，污垢自清能力强，效果好，体积小、价格便宜、使用可靠等优点。应用于制药、溶剂、化工、松香、染料、食品等行业的热能交换、废热回收。

螺旋板式换热器技术参数：

公称换热面积	通道间距	碳钢	不锈钢
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm